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技术专题

中频感应电炉检查炉体工况的6大要求和目的

编辑:荣盛耐材   浏览:   时间:2021-02-26

1、要求

包括炉体磁轭、液压系统、水冷系统、感应线圈及其绝缘漆、线圈浆料的检查和处理和空炉测试。

(1)用肉眼观察炉体磁轭紧固螺丝是否松动,有松动必须进行加固处理,同时应清除磁轭上飞溅、吸附的铁豆。

(2)开启液压开关,翻转炉体,不能正常翻转炉体时应及时检修。

(3)打开水冷系统泵体,查看各连接管路是否有渗水、漏水现象发生,如果有则应该紧固或者更换水冷管立即进行处理,保证水冷系统正常运行。

(4)检查炉体线圈绝缘漆、上筑体和线圈之间的线圈浆料是否完整,如果有破损则应该使用特制绝缘漆、线圈浆料进行涂刷、填补,通电线圈上必须无多余金属附着物。

使用线圈浆料填补,必须进行自然24~48h晾干,或者晾干12h之后放入坩埚模小功率10kW左右烘烤1~2h,排除其中的水分防止匝间短路。

(5)检查上筑体之间的缝隙、上筑体与线圈是否平整过度,如果过大则可以使用塑性料进行填补抹平。

(6)空炉测试:空炉送电后送满功率维持2分钟,此时电炉电流值小、炉压值,认真查看电炉炉压值,炉压值正常后方可进行后续打结操作。

 

2、目的

通过以上步骤,达到尽量减少因为炉体磁轭紧固螺丝、接地线等松动、炉体的绝缘(匝间短路和感应线圈吸附铁豆)、漏电、填补线圈胶料所自带的水分、炉体内上筑体与线圈之间未能平滑过渡影响炉衬自然收缩产生裂纹等意外事故导致的必须或者难以判断的停炉、拆炉,以保证炉衬的正常使用,提高炉衬使用寿命。



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