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技术专题

浅析浇注料施工后会出现裂纹的原因

编辑:荣盛耐材   浏览:   时间:2020-05-25

  锅炉在运行一段时间后会出现内衬磨损的现象,严重时甚至会直接使锅炉受损,影响正常的运作。为了延长锅炉的使用寿命,基本上都会使用浇注料来修补锅炉受磨损较为严重的地方,但在施工结束之后有可能会出现浇注料裂纹的现象,为什么会出现这样的问题呢?要想解决这个问题,就得先知道出现裂纹的原因。
  1.浇注料在搅拌时,水灰比控制的不好
  浇注料在搅拌时加水量过多,容易使浇注料成型后内部气孔率高,强度降低,自然凝固时间过长,养护时间也会增加。加水量太少,则浇注料的流动性不好,振动不密实,容易留下气孔、气泡等,强度也将大大降低。
  2.搅拌时间、施工时间控制不准确
  浇注料在进行搅拌作业时,一定要严格把控搅拌时间,时间过短,会导致浇注料混合不均匀,不密实,强度降低;搅拌时间过长,浇注料易产生分层,细粉浮在表面,骨料沉在底部,导致浇注料强度降低易剥落。浇注料应在搅拌完成后30分钟内用完。
  3.脱模时间控制的不好
  这里说的是浇注料还没有完全硬化就进行脱模,什么时候脱模合适呢?应在浇注料强度能保证及其棱角不因脱模受损坏时,方可拆除,为便于脱模,在浇注前所有模具的浇注面均应涂一层机油。
  4.浇注料养护的时间控制的不好
  浇注料在施工完成后要有足够的自然干燥期,使耐火层中大部分水分能析出,为的是防止烘炉时大量水分没有及时排出,使耐火层爆裂和脱落。烘炉原则讲究“宜长不宜短,宜慢不宜快”。要按照事先制定的烘炉曲线进行,升温速度要均匀平稳,把控好恒温时间及温度,保持温度波动不大于±20℃。防止升温过快,水分不能及时排出,冲破耐磨耐火层;其次防止耐火耐磨层内温度波动过大,产生巨大热应力,使耐磨耐火层开裂、凸起、脱落。

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