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技术专题

高强莫来石浇注料使用中的注意事项

编辑:荣盛耐材   浏览:   时间:2019-08-15

  高强莫来石浇注料用于回转窑前窑口、高温级下料管、三次风管、三次风阀等一些要害部位。在使用过程中应注意以下几个方面:
  1、努力提高窑系统运转率
  运转率表征了生产是否正常,操作是否精细与稳定,故障开停机次数多少等一系列问题。预分解窑生产线耐火材料怕开停窑,尤其窑口浇注料是开停窑的受害部位,窑连续运转率越高,浇注料寿命越长。一旦出现预热器堵塞等异常故障,窑口内衬表面温度将在10多小时内从1 400 ℃左右降低到100~200 ℃,故障排除后,又急剧升温到正常温度,如此强烈的冷热交替反复进行,浇注体高温组织结构遭到破坏,易炸裂剥落,对使用寿命产生了极大的影响。
  2、高强莫来石浇注料的加水量
  水硬性浇注料必须要依靠水和结合剂拌合,产生必要的初始强度成型和流动。反过来说,水和结合剂的量只要能达到这个目的就行了,用水量必须尽量少加,能满足各种部位的施工流动度即可。当衬体经受高温烘烤后,就会产生能承受工况温度的高温烧结强度。
  3、高度重视搅拌均化过程
  此工作重要性主要体现在:一是耐火材料在高温状态下,会生成一定的矿物相,是衬料内部各元素化学反应的结果,各种高温性能需依靠矿物相及其均化程度,同理,也只有原材料中的各组分均匀才有利于其反应和矿物相的生成;二是结合剂及其水只有均匀地分散开来,均匀地包裹在材料颗粒的表面,才能使其凝结得更紧密更牢固。
  高强莫来石浇注料的施工工序:专人负责管理,使用强制式搅拌机搅拌,一次不超过300 kg,全部浇注料包括小袋倒入后再搅拌,杜绝边搅边倒料的事情发生;干拌2min左右或肉眼观察浇注料色彩混均匀后,先快速加入70%~80%的用水量,待搅拌均匀后视水分大小,缓缓加入不足的水继续搅拌,总搅拌时间控制在5 min以内,避免久拌,以确保浇注料有良好的流动塑性,不产生初凝。拌合好的料一次性放出来,避免出现边拌边放的马拉松式施工,同时也为下一次拌料准备工作腾出时间。
  4、合理选择和使用好窑口护铁
  此工作的主要目的就是为了有效地保护好窑口筒体,保护好了窑口筒体也就保证了浇注料使用环境的安全,进而提高了整体窑衬的使用寿命。因此,很多时候窑口浇注料老出问题,并不一定是浇注料本身质量的原因,可能是机械、操作等方面出了问题,需要系统性地分析和查找问题的根源所在,总的出发点就是在正常工况下窑口筒体温度越低越好。
  5、检修施工时各项工序的相互衔接是关键
  旧窑口浇注料清理较为耗力耗时,必须耐心地清理彻底,以保证锚固钉能按需要布置焊接,以及浇注料与筒体全面贴紧。锚固钉选用“∪”字底的“Y”型,这样的话,只要焊工责任心到位,焊牢固就没问题了,还可有效地避免两个支撑拐角烧红受损。膨胀缝留设按浇注料线膨胀变化率仔细核算,并结合实践经验而定,原则上留设的点和量宜少不宜多,以减少高温热气流钻空隙的几率,所有锚固钉都缠绕黑胶布来补偿其膨胀空间。拌料均匀,保证浇注料不分层,且随拌随用,杜绝已拌好的浇注料长时间滞留不用。

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