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如何提高浇注成型碳化硅砖的体积密度

编辑:荣盛耐材   浏览:   时间:2020-07-09

  碳化硅砖的成型方法一般有两种,压力机压制成型和浇注成型,两种生产碳化硅砖的方法主要是根据碳化硅砖的砖型来选择的,通常,标普型号的碳化硅砖都是采用压力机压制成型,异型、特异型的碳化硅砖选择浇注成型的比较多。
  浇注成型通常用于生产尺寸较复杂的碳化硅制品,因为这类异型碳化硅砖做模具比较麻烦,成本也比较高,所以选择浇注成型不仅成本低,而且产量也大,所以对于异型碳化硅砖的生产,大多厂家都会选择浇注成型的方法。
  浇注成型的碳化硅砖在生产的时候的弊端就是气孔率较大,比压力机压制的碳化硅砖气孔率高,气孔率与碳化硅砖的耐压强度和抗冲刷性能是成反比的,气孔率如果高,则碳化硅砖的耐压强度会下降,抗金属溶液的冲刷性能和侵蚀性能也会下降,所以,如何降低浇注成型碳化硅砖的气孔率是很多耐火材料生产厂家都面临的技术难题。
  郑州荣盛耐材在多年生产碳化硅砖的经验基础之上,又经过了多次的试验,通过调整碳化硅砖的配方,生产出的浇注碳化硅砖各项性能指标接近甚至超出压力机压制碳化硅砖水平,赢得广大用户的称赞。
  我公司在生产特异型的碳化硅制品的时候,在传统配方中加入了碳化硅微粉和调整了骨料的颗粒级配,生产出的碳化硅砖体积密度达到2.6g/cm3,超过了压力机压制成型碳化硅砖的比重,降低了制品的气孔率,提高了碳化硅砖的各项性能。
  除了添加碳化硅细粉以外,我们还加入了一些分散剂和减水剂,减少了水分的加入量,提高产品的体积密度。
  耐火材料浇注料通常为了降低气孔率,增加体积密度,都会减少水分的加入量,我们在生产浇注成型碳化硅砖的时候也使用了同样的道理,在碳化硅砖的配料中加入减水剂,可以降低水分的添加量,使水分的加入量控制在5%左右,而不加入减水剂的配料,则需要加入8-10%的水分,由于减少了水分的加入量,碳化硅砖的气孔率降低,提高了碳化硅砖的体积密度。

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