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水泥窑用耐火浇注料施工的正确方式

编辑:荣盛耐材   浏览:   时间:2020-05-26

  水泥回转窑窑衬在进行了锚固件焊接、硅酸钙板铺设、以及模具的支设后,其耐火浇注料的施工应按照以下方式进行。
  1) 检查:检查浇注料的包装和出厂日期,一般保质期6个月,避免返潮,进行预试验检查是否失效;检查待浇筑设备的外形及清洁情况;检查施工机具的完好情况,振捣工具等必须有完好备用件;检查锚固件型式、尺寸、布置及焊接质量,金属锚固件必须做好刷沥青漆、带塑料帽等膨胀补偿处理;检查周围耐火砖衬及隔热层的预防浇注料失水措施;检查施工用水,其水质必须达到饮用水的质量;检查浇筑的设备是否有零部件松动(如窑口护铁),如果松动必须用铁板紧固后电焊。
  凡上述项目检查不合格时应处理合格后方可施工,过期失效的材料不得使用,浇注料施工中要确保不停电,不停水,不中断施工。特别是窑头罩顶部浇筑,中间一旦停止施工,浇筑层会出现夹层现象,层缝进入的热气把锚固件烧断,浇注料出现塌落现象。
  2) 浇注料的加水量应严格按使用说明控制,不得超过限量,在保证施工流动性能的前提下,加水量宜少不宜多。注意要用干净水,避免水内的其他成分或杂物影响凝固。
  3) 浇注料搅拌时间应不少于5min,严禁用人工拌合,搅拌时要事先干混,干混均匀后再加入需水量80%的水搅拌,然后视其干湿程度,慢慢加入剩余的水继续搅拌,直到获得适宜的工作稠度为止。搅拌品质不同的浇注料时,应先将搅拌机清洗干净。
  4) 浇注料必须整桶整袋地使用,搅拌好的浇注料一般在30min内用完,在高温干燥的作业环境中还要适当缩短这一时间,已经初凝甚至结块的浇注料不得倒人模框中,严禁再加水搅拌二次使用。
  5) 倒人模具内的浇注料应立即用振动棒分层振实,每层高度应~<300mm,振动间距以250mm左右为宜,振动时尽量避免触及锚固件,不得在同一位置上久振和重振。看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出,避免浇注料层产生离析现象和出现空洞,浇注完成后的浇注体,在凝固前不能再受压或受振。
  6) 大面积浇注时,要分块施工,每块浇注区面积以1.5~2.0m为宜,膨胀缝要用三合板按每2.0m留设,不得遗漏,膨胀缝应留设在锚固件间隔的位置。
  7) 待浇注料表面干燥后,应立即用塑料薄膜将露在空气中的部分盖严,初凝到达后要定期洒水养护,保持其表面湿润,养护时间至少2天,天内要勤洒水,浇注料终凝(一般6~8h)到达后可拆除边模继续洒水养护,但承重模板须待强度达到70%(一般48h)以后方可拆模。
  8) 模板拆除后应及时对浇注体进行检查,发现蜂窝、剥落和空洞等质量问题要及时处理与修补,问题严重时要将缺陷部位凿去,露出锚固件,再用同质量的浇注料填满捣实,继续养护,禁止用水泥灰浆替代。
  有些施工队为了追求施工速度,任意增加耐火浇注料的加水量,拌好的浇注料可以像流水一样,用几米甚至十几米长的橡胶软管输送到模具中;模具强度差,导致衬里变形,或导致浇注料加水量增加,影响施工质量;不支设模具,手工涂抹浇注料,这种情况一般在下料管衬里施工时使用,有时甚至出现在部分预热器锥体衬里的施工中。膨胀节、闸阀等设备在安装前应在地面预制,这些预制件因其几何尺寸复杂,因此对制模要求严格,模具用金属钢板做样,施工中不能变形,所以,模具支撑要牢固,支模位置要正确。

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